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参照MT914标准法规规定，其抗湿滑阻燃输送带安全性能参数如下：

耐臭氧性：试验时,在臭氧浓度为50pphm,40℃的环境下将试片拉伸10%,并且停放96小时，用放大镜观察试片上有无龟裂,将发生龟裂的情况为O；

硬度均匀度：将胶料挤出成圆筒形，在160℃下加热硫化30min，然后压入模芯，打磨制成外径15cm、长度260mm的胶辊，用硬度计测定上述胶辊的五个点，将硬度差大于3的为零；

为了解决现有工况中的不足之处,可以通过一种以整体编织化纤织物为骨架材料的PVC/PVG高强度整芯阻燃胶带来实现，此种高强力整芯阻燃输送带主要由上盖胶面、带芯层、浸渍糊料以及下盖胶面组成，皮带带芯选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，并采用专用织物结构的织造工艺，经高强力编织机整体编织成复合多层的橡胶带芯，即受拉体为实体的整芯编织结构，以确保高负荷的强力化作业，然后再进行脱毛及干燥处理,采用PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝后，就制成了带坯，用橡胶、硫化剂和阻燃剂经混炼制成的阻燃带胶料，经压延、涂覆下片，并与带坯进行贴胶，再进行高温模压硫化后,即可制造成工况专用的PVC/PVG阻燃输送带产品，其中浸胶环节采用的为无张力多辊缠绕与回绕挤压的综合处理技术，根据用户现场情况在设定带体的厚度、强度等参数后，开始进行难燃传送带的浸透密实以及高温模压冷定型的平板热硫化工艺即可；

随着炼胶技术的发展，工业中更多的运输带胶料尤其是热料会通过平型皮带进行输送，但由于橡胶带的自身材质及其性能导致了胶料经常会粘连着皮带，造成输送作业时困难，在现有技术中通常采用或毛刷辊式的结构来清除传送带上粘连的胶料，但由于式结构在清除的过程中必须与皮带紧贴，会对带面造成损伤，若橡胶带有接头则无法使用此结构来清除带体上的胶料，而毛刷辊式结构在清除胶料的过程中则会使其缠绕在毛刷上，致使不能及时清除带面上粘附的胶片；

皮带输送机中新橡胶带投入运行前为了保证带体与传动滚筒之间的张紧力、摩擦力，正常的输送带接头对接只考虑一个接头检修余量，在投入运行一段时间后，皮带接头会出现起皮、自然的老化、开胶起层、两个接头对接处出现缝隙等现象，导致接头处抗拉强度明显降低，为保证胶带输送机安全稳定运行，按照输送机检修周期需对接头截断，重新制作一个接头，运输带接头进行第二次维修时，由于两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或两个接头搭接余量接近零时，传统检修工艺采取更换整条输送皮带、局部更换一段新橡胶带来修复其接头；